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说说外圆磨削中纵磨、横磨和深磨的不同之处

  工件的外圆一般在普通外圆磨床或外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。

  纵磨法:纵磨法磨削外圆时,砂轮的高速旋转为主运动,工件作圆周进给运动的同时,还随工作台作纵向往复运动,实现沿工件轴向进给。每单次行程或每往复行程终了时,砂轮作周期性的横向移动,实现沿工件径向的进给,从而逐渐磨去工件径向的留磨余量。磨削到尺寸后,进行无横向进给的光磨过程,直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量少,磨削力小,散热条件好,提高了工件的磨削精度和表面质量,能符合较高的加工质量要求,但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,是单件、小批量生产的常用方法。

  横磨法:采用横磨法磨削外圆时,砂轮宽度比工件的磨削宽度大,工件不需作纵向(工件轴向)进给运动,砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动,实现对工件的径向进给fr,直至磨削符合尺寸要求。其特点是:发挥了砂轮的切削能力,磨削效率高,同时也适用于成形磨削。然而,在磨削过程中砂轮与工件接触面积大,使得磨削力增加,工件易发生变形。另外,砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度,磨削精度较低,表面粗糙度值较大。因而使用功率大,刚性好的磨床,磨削的同时要给予切削液以完成降温的目的。使用横磨法,要求工艺系统刚性要好,工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序,通常采用这种磨削方法。

  深磨法:生产率高,磨削余量一般为0.1——0.35mm.用这种方法可走刀将整个余量磨完。磨削时,进给量较小,一般取纵进给量为1——2 mm/r, 约为“纵磨法”的15%,加工工时约为纵磨法的30——75%。

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